1. Selama bekerja dengan peralatan laminating, setidaknya 4 lembar kain anti-perekat harus ditempatkan pada peralatan. Setelah pemrosesan suatu proses, pengoperasian peralatan harus dihentikan, dan polutan pada kain antilengket harus dihilangkan setelah kain antilengket benar-benar dingin. Jika pekerjaan pembersihan tidak dilakukan dengan baik dan penggunaan sekunder dilakukan secara langsung, mudah menyebabkan kontaminan menempel pada kaca kemasan baterai, mempengaruhi kinerja seluruh peralatan, menyebabkan efek termal pada peralatan untuk waktu yang lama. waktu, dan memperpendek masa pakai peralatan.
2. Pilih bahan penyegel dengan batas. Dalam proses produksi panel surya, ketika permukaan luar panel surya dibingkai, perlu untuk menutup alur dengan bantuan sealant. Jika bingkai luar tidak disegel dengan benar, sejumlah besar debu luar akan masuk ke panel baterai, yang akan dengan mudah menyebabkan perubahan warna panel surya setelah beberapa saat digunakan.
3. Aplikasi pompa vakum pada peralatan laminasi. Setelah laminator digunakan untuk jangka waktu tertentu, tingkat vakum ke interior akan berkurang secara signifikan. Ketika dikurangi hingga batas tertentu, akan ada gelembung di pelat baterai. Karena itu, ketika memproduksi dengan laminasi, sangat penting untuk memperhatikan apakah pompa vakum memiliki cacat setiap hari.
