5, Terak timah rusak
Alasan:
A. Residu terak timah pada saat pengelasan.
B. Ada sisa timah yang menempel di pelat bawah.
C. Terdapat banyak sisa timah pada ujung besi solder.
D. Melakukan pekerjaan pengelasan pada komponen pada saat penggantian pelat.
Tindakan pencegahan:
A. Bersihkan tumpukan timah tepat waktu selama operasi pengelasan untuk mencegah terak timah jatuh.
B. Bersihkan pelat bawah tepat waktu untuk mencegah residu timah.
C. Jangan mengganti baterai yang dilas pada komponen yang ditumpuk.
D. Periksa apakah ada residu timah pada baterai setelah pengelasan seri.
e. Terak timah yang disebabkan oleh korsleting dua jaringan, titik panas mempengaruhi umur komponen, harus diganti baterai yang tidak normal.
6. Benda asing
Alasan:
A. Benda asing menempel pada baterai saat operator pengelasan sedang bekerja.
B. Mengelas kotoran pada pelat bawah.
C. Kotak omset untuk pengelasan kotor.
D. Pelat bawah kaca laminasi, kotoran lengket EVA yang baik.
E. Rambut, kotoran, dll. jatuh ke baterai saat menumpuk pekerjaan personel.
F. Polusi sekunder pada penggantian buruk pertama.
G. Kawat backplane jatuh ke dalam rakitan yang terkontaminasi.
Tindakan pencegahan:
A. Personil pengelasan dan pelapisan harus berpakaian sesuai peraturan dan membungkus rambut mereka dengan topi yang bersih.
B. Dilarang menggunakan baterai dengan tangan.
C. Petugas pengelasan tidak menempelkan pita perekat pada baterai.
D. Perhatikan untuk memeriksa pelat bawah kaca dan polusi EVA saat petugas penumpukan bekerja.
e. Pembersihan rutin meja las, pelat bawah las, kotak pergantian las, dan meja bertumpuk.
F. Bersihkan ruang pengelasan dan area penumpukan secara teratur dengan debu basah untuk menjaga tanah bebas dari benda asing.
G. Meja kerja EL harus dibersihkan secara teratur untuk mencegah polusi benda asing selama pemeriksaan sekunder terhadap baterai yang rusak.
H. Pakaian bersih personel harus dibersihkan secara teratur.
7, Jarak yang rusak
Alasan:
A. Jarak antar bagian yang buruk disebabkan oleh pengelasan serial.
B. Jarak seri yang buruk disebabkan oleh operasi penumpukan.
C. Ukuran tepi jarak yang tidak normal disebabkan oleh operasi penumpukan.
D. Penggunaan templat pengelasan yang tidak tepat.
Tindakan pencegahan:
A. Petugas pengelasan harus memperhatikan penempatan baterai pada templat pelat dasar saat pengelasan serial.
B. Saat menempatkan potongan baterai tali, letakkan sesuai dengan ukuran posisi templat, ukur jarak dengan penggaris tepat waktu, lalu rekatkan posisi potongan baterai.
C. EVA tidak normal, menyebabkan baterai bergeser selama laminasi.
D. Gunakan templat penentuan posisi ujung pengelasan dengan benar. Baterai dari produsen berbeda menggunakan templat penentuan posisi dengan spesifikasi berbeda.
e. Manajemen harian templat posisi dari berbagai produsen untuk mencegah pencampuran.
8. Retak
Alasan:
A. Gerakan pengelasan seri tunggal disebabkan oleh berlebihan.
B. Saat strip interkoneksi dilas, terjadi penumpukan titik, pengelasan manik, dan pengelasan virtual, sehingga menghasilkan lapisan rekah lembaran.
C. Petugas yang menumpuk dan melaminasi menyentuh dan menekan baterai saat mengangkat tumpukan baterai.
D. Kualitas baterai itu sendiri, disebabkan oleh retakan yang tersembunyi.
E. Tekanan tinggi selama tahap pengepresan laminator.
F. EVA tidak rata (fenomena tonjolan serius).
G. Petugas laminasi menutupi kain laminasi dengan gerakan yang salah.
Tindakan pencegahan:
A. Petugas penumpukan dan laminasi tidak menyentuh bagian samping baterai saat mengangkat tumpukan baterai.
B. Personel yang menumpuk dan melaminasi harus menghindari menyentuh palang pada platform mobil saat mengangkat tumpukan baterai.
C. Personil pengelasan untuk mencegah pengelasan permukaan, pengelasan manik, fenomena abnormal pengelasan virtual.
D. Analisis setiap gambar dengan cermat selama pengujian awal untuk mencegah retakan tersembunyi mengalir ke kelompok laminasi.
