9. Tanduk patah
Alasan:
Tepi masuk lembar baterai tidak ada.
Tindakan pencegahan:
Bahan yang masuk harus disaring dengan ketat, dan sudut yang rusak harus dideteksi dan dikembalikan ke pabrik.
10. Porselen pecah
Alasan:
Tepi masuk baterai tidak terlapisi dengan baik.
Tindakan pencegahan:
Bahan yang masuk disaring secara ketat, dan porselen yang pecah terdeteksi dan dikembalikan ke pabrik.
11, Pita las offset (terbuka)
Alasan:
A. Selama pengelasan, posisi batang interkoneksi menyimpang dari posisi garis pencetakan pengelasan pada baterai.
B. Suhu terlalu tinggi, dan kekerasan sabuk las terlalu tinggi, menyebabkan lembaran baterai bengkok setelah pengelasan.
C. Saat bekerja, bilah interkoneksi dilas titik dan terdistorsi, sehingga terjadi penyimpangan.
Tindakan pencegahan:
A. Penempatan baterai pada sisi atas pelat dasar akan menyebabkan penyimpangan pita las.
B. Penyimpangan garis grid utama bahan baku baterai akan menyebabkan strip las mengimbangi garis grid utama setelah pengelasan.
C. Strip yang saling berhubungan dengan pita las yang cacat tidak dapat digunakan.
12, pengelasan virtual, pengelasan berlebih
Alasan:
A. Suhu pengelasan terlalu rendah, dan suhu pelat rendah terlalu rendah.
B. Fluks terlalu sedikit.
C. Kecepatan yang terlalu cepat akan menyebabkan pengelasan virtual.
D. Suhu pengelasan yang terlalu tinggi atau waktu pengelasan yang terlalu lama akan menyebabkan fenomena pengelasan berlebih.
Tindakan pencegahan:
A. Pastikan parameter suhu pengelasan diatur. Dan untuk pengecekan secara berkala, waktu pengelasan adalah 3-4 detik.
B. Untuk memastikan suhu besi solder, waktu pengelasan dan penggunaan fluks saat perbaikan.
C. Perkuat pemeriksaan EL untuk menghindari kebocoran buruk pada proses selanjutnya.
D. Kelola larutan perendaman dan waktu bilah interkoneksi secara teratur.
