Pemrosesan modul fotovoltaik adalah bagian penting dari rantai industri fotovoltaik surya, yang dapat beroperasi dengan andal di lingkungan luar yang keras dengan membungkus sel surya tipis.
Saat ini, bentuk pengemasan yang digunakan dalam teknologi pemrosesan modul fotovoltaik arus utama adalah EVA; pengemasan film, yang terdiri dari beberapa proses seperti deteksi sel, pengelasan sel tunggal, pengelasan string sel, kaskade modul, laminasi modul, bingkai pemasangan dan kotak sambungan pemasangan, pengujian produk jadi dan penyimpanan kemasan. Setiap proses saling terkait, sehingga tingkat proses dari setiap proses secara langsung mempengaruhi kualitas dan mutu produk.
Langkah pertama adalah deteksi sel. Sebagai bahan baku utama untuk pemrosesan modul fotovoltaik, kinerja sel secara langsung menentukan kualitas modul fotovoltaik. Oleh karena itu, selain penampilannya, chromatic aberration dan deteksi resistivitas, tetapi juga untuk menguji baterai dalam cahaya tertentu, kondisi suhu arus keluaran, tegangan dan stabilitas keluaran, daya tahan dan parameter lainnya, pengujiannya terutama melalui instrumen profesional dan peralatan untuk menyelesaikan.
Langkah kedua adalah pengelasan baterai monolitik. Saat mengelas, tangan kiri mencubit strip las bertekanan sekitar 1/3; dari ujungnya, dan tempatkan strip las rata pada garis kisi utama sel, dan ujung lain dari strip las menyentuh garis kisi pada sel. Ambil besi solder di tangan kanan Anda dan tekan perlahan sabuk solder secara merata dari kiri ke kanan. Saat mengelas, titik awal ujung besi solder harus berada di sisi kiri bagian tunggal, dan bidang ujung besi solder harus selalu dekat dengan sabuk las. Pengelasan harus tegas, tidak ada gerinda, tidak ada pengelasan virtual dan terak timah, permukaannya halus dan indah.
Langkah ketiga adalah pengelasan tali sel. Proses operasinya adalah: jumlah sel yang dilas ditentukan, bagian belakang cadangan pada templat, dengan satu tangan untuk menekan kedua sel dengan lembut, sehingga melekat pada templat pemanas, berdekatan satu sama lain, sesuai dengan jarak yang ditentukan (2士0.5 mm ). Tekan strip solder dari sel terakhir dengan besi solder di elektroda belakang sel sebelumnya. Saat pengelasan, strip solder harus dilas dengan lancar, tampilannya lurus, tidak ada gumpalan solder cembung, dan juga tidak ada fenomena pengelasan virtual.
Langkah keempat adalah mengalir. Angkat tempered glass ke meja kerja laminasi dengan suede dari tempered glass menghadap ke atas dan letakkan lapisan EVA di atas tempered glass. Margin EVA di keempat sisi kaca tempered Lebih besar dari atau sama dengan 5mm. Perhatikan sisi halus EVA yang menghadap suede kaca temper, letakkan templat pemosisian sesuai dengan jenis pelat komponen pada EVA, tali baterai sesuai dengan templat kepala dan ekor, dan tali baterai ditempatkan dengan benar sesuai dengan simbol positif dan negatif yang diidentifikasi pada templat di EVA, film anti-reflektif dari tali baterai menghadap ke bawah.
Setelah tali baterai ditempatkan pada tempatnya, sesuai dengan persyaratan pola dan template pemosisian, jarak baterai diukur dengan penggaris pelat baja, dan posisi tali baterai disesuaikan. Menurut diagram penyambungan rakitan dan persyaratan voltase, pita busbar dilas dengan benar dan kode batang ditempelkan pada posisi yang ditentukan. Letakkan EVA, suede-nya menghadap tali baterai, lalu letakkan TPT, lakukan uji ANEL untuk memastikan tidak ada retakan tersembunyi, pengelasan virtual, pematrian, lembaran hitam, dan cacat lainnya.
Langkah kelima adalah laminasi. Mulai laminator sesuai dengan prosedur pengoperasian peralatan laminator, sesuaikan suhu laminasi dan waktu evakuasi sesuai dengan karakteristik EVA, dan catat suhu, tekanan, dan parameter teknis lainnya pada lembar catatan operasiletakkan lapisan non-suhu tinggi tempelkan kain pada pelat pemanas di laminator, kirim kaca tempered komponen yang disambung ke bawah ke tengah pelat pemanas laminasi, lalu letakkan lapisan kain anti lengket suhu tinggi, tekan tombol penutup, dan laminator masuk ke sistem kontrol otomatis. Ketika laminasi selesai, laminator secara otomatis membuka tutupnya dan mengeluarkan komponen yang diproses tepat waktu, mengharuskan chip dalam komponen bebas dari benda asing, serpihan, retakan, dll.
Langkah keenam adalah membingkai. Alur bingkai paduan aluminium ditandai secara merata dengan silikon, rakitan tertanam dalam alur emas aluminium, dan pembuat bingkai mulai menyelesaikan pembingkaian. Di bagian belakang komponen TPT dan persimpangan paduan aluminium dilapisi secara merata dengan silikon, di bagian belakang spesifikasi yang sesuai dari kotak persimpangan dan timah keluar dari akar, di sekitar silikon yang diplester rata, direkatkan ke kotak persimpangan, timah ke kotak sambungan. Menyembuhkan pada suhu kamar dan kelembaban. Persyaratan: Pemasangan bingkai datar dan tidak bengkok, celah pada sambungan sudut kanan paduan aluminium tidak besar hingga 0.2mm, dan kesalahan 2 garis diagonal bingkai paduan aluminium kurang dari 4 mm.
Langkah ketujuh adalah pembersihan. Kelupas lapisan plastik pada permukaan profil aluminium dan cuci berbagai kontaminan pada permukaan komponen dengan alkohol untuk memastikan tampilan komponen bersih dan bebas polusi.
Proses kedelapan adalah pengujian komponen jadi. Menurut prosedur pengoperasian penguji modul surya untuk pengujian, pertama-tama gunakan modul standar di lingkungan yang sama untuk mengkalibrasi penguji modul surya, dan lakukan catatan kalibrasi, masukkan modul fotovoltaik untuk diuji, sambungkan kutub positif dan negatif, uji modul. Melalui perbandingan dan analisis, hitung parameter kinerja kelistrikan modul, dan rekam.
