(1) Pengujian dan penyortiran sel surya:
Karena kondisi produksi sel surya yang acak, parameter kinerja sel surya yang dihasilkan tidak sama. Untuk menggabungkan sel surya dengan kinerja yang sama atau serupa secara efektif, sel surya harus diklasifikasikan menurut parameter kinerjanya. . Selain mengurutkan parameter kinerja sel surya, tampilan sel surya juga harus diurutkan, dengan fokus pada perbedaan warna dan ukuran garis kisi.
(2) Pencoretan laser:
Caranya dengan menggunakan mesin laser scribing untuk memotong seluruh sel surya sesuai spesifikasi dan ukuran modul yang dibutuhkan sesuai kebutuhan.
(3) Pengelasan tunggal sel surya (pengelasan depan):
Bilah interkoneksi dilas ke garis jaringan utama di sisi depan (negatif) sel surya.
(4) Pengelasan serial sel surya (pengelasan kembali):
Pengelasan balik adalah menyambungkan sejumlah potongan sel surya menjadi satu untuk membentuk rangkaian sel surya, kemudian menggunakan batang bus untuk mengelas beberapa rangkaian sel surya secara seri atau paralel, dan akhirnya digabungkan ke dalam modul sel surya dan menghasilkan positif. dan petunjuk negatif.
(5) Tes sedang:
Singkatnya, tes sedang. Sel surya yang dilas seri ditempatkan pada penguji modul untuk pengujian guna melihat apakah hasil pengujian memenuhi persyaratan desain, dan pengelasan virtual sel surya serta retakan tersembunyi pada sel surya itu sendiri dapat ditemukan melalui pengujian tengah.
(6) Peletakan laminasi:
Ini adalah rangkaian modul yang dihubungkan di sisi belakang dan telah lulus pengujian, dan diletakkan dengan kaca dan bidang belakang EVA dan TPT yang dipotong sesuai dengan tingkat tertentu untuk persiapan laminasi.
(7) Laminasi modul:
Modul sel surya yang diletakkan ditempatkan di mesin laminating, udara di dalam modul diekstraksi dengan cara disedot, kemudian EVA dipanaskan hingga meleleh dan diberi tekanan agar aliran EVA yang meleleh mengisi celah antara kaca, bagian sel surya, dan film bidang belakang TPT, dan gelembung udara di tengahnya dilepaskan untuk menyatukan sel surya, kaca, dan bidang belakang dengan erat. Terakhir, modul dihilangkan dengan pendinginan dan pengawetan. Proses laminasi adalah langkah kunci dalam produksi modul, dan suhu laminasi serta waktu laminasi ditentukan berdasarkan sifat EVA. Selama laminasi, EVA akan memanjang ke luar dan mengeras membentuk tepi kasar akibat tekanan setelah meleleh, sehingga harus dipotong dengan pisau cepat setelah dilaminasi. Satu bagian dari modul yang dilaminasi harus tidak memiliki fragmentasi, tidak ada retakan, tidak ada perpindahan yang jelas, dan tidak ada gelembung kontinu atau saluran delaminasi yang dapat terbentuk antara tepi modul dan bagian mana pun dari sirkuit.
(8) Ujian akhir:
Singkatnya, tes akhir. Modul sel surya yang dilaminasi ditempatkan pada penguji modul untuk pengujian, dan hasil pengujian digunakan untuk melihat apakah parameter kinerja modul telah berubah setelah laminasi atau apakah ada gangguan hubung singkat atau terbuka pada modul. Pada saat yang sama juga perlu dilakukan deteksi kenampakan untuk melihat apakah sel surya bergeser, retak, dan lain-lain, apakah terdapat noda dan terak pada modul. Setelah lolos uji, bisa masuk ke proses pemasangan border.
(9) Bingkai:
Ini untuk memasang bingkai paduan aluminium pada modul kaca, meningkatkan kekuatan modul, menyegel lebih lanjut modul sel surya, dan memperpanjang masa pakai sel surya.
(10) Pasang kotak sambungan:
Kotak sambungan umumnya dipasang pada ujung bagian belakang modul dan direkatkan dengan silikon. Dan kabel busbar positif dan negatif dari rakitan sel surya dilas dengan solder dan tiang timah yang sesuai di kotak sambungan.
(11) Uji tegangan tinggi:
Pengujian tegangan tinggi mengacu pada penerapan tegangan tertentu antara rangka modul dan kabel elektroda untuk menguji ketahanan tegangan dan kekuatan insulasi modul untuk memastikan bahwa modul tidak rusak dalam kondisi alam yang keras (sambaran petir, dll.).
(12) Pembersihan dan pelabelan:
Gunakan 95% etanol anhidrat untuk membersihkan bekas lem EVA, kotoran, dan sisa silikon pada permukaan kaca, rangka aluminium, dan permukaan bidang belakang TPT modul. Kemudian tempelkan label pabrik perakitan di bawah kotak sambungan panel belakang.
(13) Uji pengambilan sampel modul dan inspeksi penampilan:
Tujuan dari pengujian spot check modul adalah untuk melakukan spot check produk dan inspeksi modul sel surya sesuai dengan persyaratan manajemen mutu untuk memastikan bahwa modul tersebut 100% memenuhi syarat. Pada saat yang sama dengan pemeriksaan langsung dan pengemasan untuk penyimpanan, setiap modul sel surya harus diperiksa tampilannya.
(14) Pengepakan dan pergudangan:
Kemas modul sel surya yang sudah dibersihkan dan berkualitas ke dalam karton sesuai jumlah yang ditentukan. Setiap sisi karton harus dilapisi dengan lapisan karton keras, dan modul juga harus dipisahkan dengan busa plastik atau kertas karton tipis.
